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　　氣墊橡皮布的氣墊閉孔發泡層的制做一般有三種方法，(1)鹽析法(2)化學發泡劑法(3)微球體法。

　　鹽析法是采用一種極細的MgSO4。晶體混煉到橡膠配方中，待硫化后再用水透析出鹽的晶體，使其保持一層極細的閉孔層。考慮到其生產周期長、效率低，一般已較少采用。

　　化學發泡劑法是采用能在一定的溫度、壓力條件下，分解放出CO2、N2等氣體，使之與橡膠硫化速率相匹配，橡膠交聯層的網格包含 這種氣體，從而產生閉孔的橡膠海綿層。現在，國內外大部分氣墊橡皮布制造廠均采用此種方法生產。

　　微球體法是采用一種經過專門加工的微球體，將其混入橡膠配方中，其在一定溫度、壓力條件下汽化膨脹，形成一種具有高度均勻閉孔結構的壓縮層。由于專利權等問題的關系，只有較少幾家國外制造廠采用此法生產。

　　在氣墊橡皮布整個生產流程中，除了底布及配方的設計相當重要外，硫化工藝也是決定氣墊橡皮布質量優劣的較重要的因素。國內能生產氣墊橡皮布的制造廠由于種種條件的限制，目前均采用鼓式硫化機硫化的方式生產氣墊橡皮布，這對氣墊橡皮布中的閉孔發泡層的均勻細密性以及產品的整體彈性產生一些負面的影響。此外，為了保證氣墊橡皮布達到優良的平整度，產品硫化后還需經過連續磨削機磨削。該工序除了上述目的外，還有一個較重要的目的就是賦予橡皮布表面膠一定的光滑度。人們一般有一種較片面的看法，認為橡皮布表面越光滑越好。其實不然，固然表面越光滑，對印版網點的轉移越完整，但對印版油墨濃度的轉移就越差(著墨少)，且由于印刷速度越來越快，尤其是卷筒紙印刷，橡皮布表面越光滑，其排紙性就越差，甚至影響印刷的正常進行。

　　由此可見，橡皮布表面磨削的目的有兩個，一是賦予橡皮布整體優良的平整度，二是賦予其一定的表面光滑度(但并非越光滑越好)，以滿足高質量印刷的需要。